Çalışma Kitleri İçin Bölmeli Palet Standardizasyonu
Üretim sırasında kullanılan farklı siparişlere ait kitler aynı palet üzerinde üst üste ve karışık şekilde tutuluyordu.Bu yerleşim, kitlerin birbirine karışmasına ve operatörün çalışacağı kite ulaşmak ...
KAIZEN A3 RAPORU
Mini Kaizen - Hızlı İyileştirme
ÖNCE
Kaizen öncesi durum
- Farklı siparişlere ait kitler aynı palet üzerinde tutuluyordu.
- Kitler üst üste yerleştiriliyordu.
- Farklı siparişlere ait kitlerin birbirine karışma riski bulunuyordu.
- Alttaki kite ulaşmak için üstteki kitlerin kaldırılması gerekiyordu.
- Kit arama ve ayırma zaman kaybı oluşturuyordu.
- Eğilme, uzanma ve taşıma gibi ergonomik açıdan uygun olmayan hareketler oluşuyordu.
Kayıp türleri:
Bekleme / arama / gereksiz hareket / ergonomi
Maliyet
Düşük maliyetli palet düzenleme uygulaması
Mevcut paletin yeniden düzenlenmesi, bölümlendirme elemanları ve sipariş tanımlamalarından oluşur.
Yeni bir raf veya özel ekipman yatırımı yerine mevcut çalışma alanının yeniden düzenlenmesi esas alınmıştır.
SONRA
Kaizen sonrası durum
- Mevcut palet, kitlerin ayrı bölümlerde tutulabileceği şekilde yeniden düzenlendi.
- Her sipariş için tanımlı bir yer oluşturuldu.
- Avadanlıklar ilgili siparişin bölümünde konumlandırıldı.
- Sipariş tanımları görünür şekilde işaretlendi.
- Kitlerin üst üste konulması önlendi.
- Operatörün aradığı kite doğrudan ulaşması sağlandı.
- Çalışma alanındaki yerleşim standardize edildi.
Kazanç
⏱️ Zaman Kazancı
- Kit arama ve ayırma süresi azaltıldı.
- Altta bulunan kite ulaşmak için diğer kitlerin kaldırılması ihtiyacı ortadan kaldırıldı.
- Operatör doğrudan çalışacağı kite ulaşabilir hale geldi.
🦺 İş Güvenliği ve Ergonomi
- Gereksiz kaldırma ve taşıma hareketleri azaltıldı.
- Eğilme ve uzanma ihtiyacı azaltıldı.
- Daha düzenli ve ergonomik bir çalışma pozisyonu oluşturuldu.
📐 Standartlaşma
- Her sipariş için tanımlı bir yer oluşturuldu.
- Kitlerin karışması önlendi.
- Çalışma alanındaki görsel düzen güçlendirildi.
- Kit yerleşimi kişiye bağlı olmaktan çıkarılarak standart hale getirildi.
Problem Seçimi / Tema
Üretim sırasında kullanılan farklı siparişlere ait kitler aynı palet üzerinde üst üste ve karışık şekilde tutuluyordu.
Bu yerleşim, kitlerin birbirine karışmasına ve operatörün çalışacağı kite ulaşmak için üstte bulunan kitleri kaldırmasına neden oluyordu. Özellikle altta bulunan kitlere ulaşmak hem zaman kaybı yaratıyor hem de ergonomik olmayan çalışma pozisyonlarına yol açıyordu.
Gemba gözleminde problemin yalnızca düzensiz yerleşim olmadığı, her kit için tanımlı ve kolay erişilebilir bir çalışma alanının bulunmaması olduğu görüldü.
Çözüm olarak mevcut palet, farklı siparişlere ait kitlerin ayrı bölümlerde tutulabileceği şekilde yeniden düzenlendi. Palet üzerindeki bölümlere sipariş tanımları eklendi ve kesilmiş kabloların bulunduğu avadanlıklar ilgili bölümlere yerleştirildi.
Böylece operatör, aradığı kite ulaşmak için diğer kitleri kaldırmak zorunda kalmadan doğrudan ilgili bölümden çalışmaya başladı.
Ekip Kurulumu
Mehmet Kaya
Yorumlar
Henüz yorum yapılmamış. İlk yorumu siz yapın!
Kaizen Deneyimlerinizi Paylaşın
İyileştirme projelerinizi paylaşarak topluluğun parçası olun