Hakkında
Yener Esen | Yalın Üretim Danışmanı 20 yılı aşkın süredir yalın yönetim, sürekli iyileştirme, değişim yönetimi ve operasyonel mükemmellik alanlarında çalışıyorum. Çalışmalarımın merkezinde yalnızca süreçleri iyileştirmek değil, insanların, ekiplerin ve organizasyonların nasıl öğrendiği ve değiştiği sorusu var. Üretim sistemlerinden organizasyonel dönüşüme; liderlikten öğrenme deneyimine kadar farklı alanlar arasında bağlantılar kurmaya çalışıyorum. Yalın düşünceyi yalnızca araçlar ve teknikler bütünü olarak değil, problemlere bakma, öğrenme ve birlikte daha iyi çalışma biçimi olarak görüyorum. Bu yaklaşımın bir parçası olarak Yalın Network'ü kurdum. Yalın Network; gerçek saha problemlerinin, Kaizenlerin, öğrenme deneyimlerinin ve farklı disiplinlerden bakış açılarının paylaşıldığı bir bilgi ağı oluşturma amacı taşıyor. Aynı zamanda kitap ve makalelerimde; yalın düşünceyi organizasyonlar, liderlik, öğrenme, insan davranışı, kültür, sanat ve gündelik hayatla kesiştiği noktalardan ele alıyorum. Çalışma ve ilgi alanlarım: • Yalın Yönetim & Sürekli İyileştirme • Değişim & Organizasyonel Öğrenme • Liderlik & Takım Gelişimi • Öğrenme Deneyimi Tasarımı • Problem Çözme & Kaizen • İnsan Davranışı ve Yalın Düşünce • Operasyonel Mükemmellik
Uzmanlık Alanları
Kaizen İçerikleri
Mal Kabul Alanında Gelen ve Giden Malzemelerin Ayrıştırılması
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Mal kabul alanında gelen ve sevke gönderilecek malzemeler aynı alanda, birbirine yakın ve karışık şekilde bekletiliyordu. Bu durum malzeme akışının takibini zorlaştırıyor ve gelen malzemelerle gidecek malzemelerin karışma riski oluşturuyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Yapılan düzenlemeyle gelen ve giden malzemeler için ayrı alanlar oluşturuldu. Böylece malzeme akışı daha düzenli hale getirildi ve olası karışıklıkların önüne geçildi.</span></p>
Kaynak Teli Bidonu Değişiminde Ergonomi İyileştirmesi
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Üretimde kullanılan yaklaşık 250 kg ağırlığındaki kaynak teli bidonlarının değişimi, operatörlerin fiziksel güç kullanmasını gerektiriyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bidonun itilmesi ve çekilmesi sırasında ergonomik olmayan çalışma pozisyonları oluşuyor, değişim işlemi birden fazla operatörün birlikte çalışmasını gerektiriyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Yapılan Gemba gözleminde, problemin bidonun ağırlığından çok, bu yükü güvenli ve kontrollü şekilde hareket ettirecek uygun bir yardımcı sistemin bulunmaması olduğu görüldü.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bu nedenle bidon değişimini kolaylaştırmak amacıyla </span><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">makaralı bir kaldırma ve taşıma sistemi</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> tasarlanarak uygulamaya alındı.</span></p>
Çalışma Kitleri İçin Bölmeli Palet Standardizasyonu
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Üretim sırasında kullanılan farklı siparişlere ait kitler aynı palet üzerinde üst üste ve karışık şekilde tutuluyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bu yerleşim, kitlerin birbirine karışmasına ve operatörün çalışacağı kite ulaşmak için üstte bulunan kitleri kaldırmasına neden oluyordu. Özellikle altta bulunan kitlere ulaşmak hem zaman kaybı yaratıyor hem de ergonomik olmayan çalışma pozisyonlarına yol açıyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Gemba gözleminde problemin yalnızca düzensiz yerleşim olmadığı, </span><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">her kit için tanımlı ve kolay erişilebilir bir çalışma alanının bulunmaması</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> olduğu görüldü.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Çözüm olarak mevcut palet, farklı siparişlere ait kitlerin ayrı bölümlerde tutulabileceği şekilde yeniden düzenlendi. Palet üzerindeki bölümlere sipariş tanımları eklendi ve kesilmiş kabloların bulunduğu avadanlıklar ilgili bölümlere yerleştirildi.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Böylece operatör, aradığı kite ulaşmak için diğer kitleri kaldırmak zorunda kalmadan doğrudan ilgili bölümden çalışmaya başladı.</span></p>
Sorumluluk Aynası: Farkındalığı Görünür Kılmak
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">İSG, kalite ve verimlilik konularında çalışanlara eğitimler, panolar ve çeşitli bilgilendirmelerle mesajlar aktarılıyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Ancak günlük çalışma temposu içinde bu mesajların zamanla rutinleşmesi ve etkisini kaybetmesi mümkündü.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Gemba gözleminde, çalışanların doğal olarak kullandığı ortak alanlardaki mevcut aynaların bu farkındalığı desteklemek için kullanılabileceği değerlendirildi.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Yeni ayna satın almak yerine, mevcut aynaların üzerine uygulanabilecek </span><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">sade ve değiştirilebilir stickerlar</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> tasarlandı.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Stickerlarda üç temel mesaj kullanıldı:</span></p><ul class="list-disc ml-5 mb-2"><li value="1" class="mb-1"><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">İSG:</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> “Güvenli çalışma benim sorumluluğum.”</span></li><li value="2" class="mb-1"><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">Kalite:</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> “Doğru kalite benim sorumluluğum.”</span></li><li value="3" class="mb-1"><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">İsraf Avcılığı:</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> “İsrafı görmek benim sorumluluğum.”</span></li></ul><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Böylece mevcut bir nesneye yeni bir işlev kazandırılarak, çalışanların günlük rutinleri içinde kendi sorumluluklarını hatırlamaları hedeflendi.</span></p>
Kurutma Hattında Boşta Çalışan Ekipmanların Otomatik Durdurulması
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Kurutma hattında üretimin olmadığı kısa sürelerde fan ve yardımcı ekipmanlar çalışmaya devam ediyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Sistem ağırlıklı olarak manuel çalıştığı için operatör ekipmanı durdurmadığında, üretim yapılmayan zamanlarda da enerji tüketimi oluşuyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Yemek ve çay molaları ile malzeme bekleme gibi kısa boşluklar, fark edilmeden enerji kaybına dönüşüyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Çözüm olarak ekipmanların çalışma koşulları yeniden düzenlendi. Sensör, valf ve kontrol elemanları kullanılarak üretim olmadığında ekipmanların otomatik olarak durması sağlandı.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Böylece enerji tüketimi, üretim ihtiyacıyla ilişkilendirilerek sistem daha kontrollü ve standart bir çalışma düzenine kavuşturuldu.</span></p>
Kalıp Bağlamada İş Güvenliğinin Artırılması
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Kalıpların forklift ile taşınması sırasında, kalıbın alttan kaldırılması nedeniyle </span><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">devrilme riski</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> oluşuyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Dengenin sağlanabilmesi için taşıma işlemi daha yavaş gerçekleştiriliyor, bu da taşıma süresini uzatıyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Kalıbın forkliftle daha güvenli ve kontrollü şekilde taşınabilmesi için basit bir bağlantı çözümü geliştirildi.</span></p>
Aydınlatma Sisteminde Enerji Kaybının Önlenmesi
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Üretim hattında, çalışma saatleri dışında aydınlatmaların açık kalması gereksiz enerji tüketimine neden oluyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Yaklaşık </span><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">50 adet 250 W armatürün</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> bulunduğu hatta, aydınlatmalar tezgâhların çalışma durumundan bağımsız olarak kontrol ediliyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Hattın çalışmadığı dönemlerde ışıkların açık kalabilmesi, ihtiyaç olmayan alanların da aydınlatılmasına ve enerji kaybına yol açıyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bu Kaizen çalışmasıyla aydınlatma sistemi, tezgâhların çalışma durumuna göre devreye girecek şekilde yeniden düzenlendi.</span></p>
Kablo Sarma Mekanizmasında İş Güvenliği Kaizeni
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Kablo sarım makinelerinde bobinin takıldığı metal mekanizmanın açık olması, çalışanlar için iş güvenliği riski oluşturuyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Operatörün eli, önlüğü, yaka kartı veya saçının hareketli mekanizmaya temas ederek sıkışma riski bulunuyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bu riski azaltmak için yalnızca çalışan davranışlarına yönelik önlemler almak yerine, </span><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">riskin kaynağına odaklanıldı.</strong></b></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bobinin takıldığı açık metal mekanizmaya açılıp kapanabilir bir kapak tasarlandı.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bobin değişimi sırasında kapak açılıyor, bobin yerine takıldıktan sonra kapak kapatılıyor ve makine bu şekilde çalıştırılıyor.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Böylece hareketli mekanizma çalışma sırasında kapatılarak çalışan ile risk kaynağı arasındaki temas ihtimali azaltıldı ve daha güvenli bir çalışma ortamı oluşturuldu.</span></p>
Müşteri Sürecini de Yalınlaştıran Montaj İyileştirmesi
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Üretim süreçlerinde yapılan her işlem, müşteri için değer oluşturmayabilir. Bazı durumlarda ise üretici tarafından gerçekleştirilen bir işlem, müşteri tarafından tekrar geri alınarak aynı iş ikinci kez yapılmak zorunda kalabilir.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bu Kaizen çalışmasında, endüstriyel pano prizleri sevkiyat öncesinde tamamen monte edilmiş şekilde paketleniyordu. Yapılan saha incelemesi ve müşteri görüşmeleri sonucunda, müşterinin ürünü montaj sırasında yeniden söktüğü ve montaj işlemini kendi uygulamasına göre tekrar yaptığı tespit edildi.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Müşteriyle birlikte süreç yeniden değerlendirilerek yalnızca gerekli parçaların monte edilmesine, diğer parçaların ise ayrı poşetlerde gönderilmesine karar verildi.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bu iyileştirme sayesinde hem üretimdeki gereksiz montaj işçiliği azaltıldı hem de müşterinin yaptığı gereksiz demontaj işlemi tamamen ortadan kaldırıldı. Böylece iki taraf için de daha yalın bir süreç oluşturuldu.</span></p>
Elektrik Prizlerinin Hat Altına Alınması
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Üretim sahasında elektrikli el aletlerinin güvenli ve kolay kullanılabilmesi, yalnızca doğru ekipmana değil, doğru altyapıya da bağlıdır. Elektrik prizlerinin çalışma alanına uygun konumlandırılmaması; gereksiz hareketlere, çalışma alanında düzensizliğe ve iş güvenliği risklerine neden olabilmektedir. Bu Kaizen çalışmasıyla, elektrik altyapısı üretim hattının çalışma şekline uygun hale getirilerek daha güvenli, düzenli ve ergonomik bir çalışma ortamı oluşturulması hedeflenmiştir.</span></p>
World Cafe İçerikleri
Yalın Evim - Yalın Üretimin Ev Hali
Yalın Evim - Yalın Üretimin Ev Hali
Yalın Evim - Yalın Üretimin Ev Hali
Yalın Evim - Yalın Üretimin Ev Hali
Uzmanlığınızı Paylaşın, Bilgi Ağının Bir Parçası Olun
Deneyimlerinizi paylaşarak kurumlara ilham verin. Uzman profilinizi oluşturun, görünürlüğünüzü artırın ve yeni iş birliği fırsatlarına ulaşın.