Hakkında
Yener Esen | Yalın Üretim Danışmanı 20 yılı aşkın süredir yalın yönetim, sürekli iyileştirme, değişim yönetimi ve operasyonel mükemmellik alanlarında çalışıyorum. Çalışmalarımın merkezinde yalnızca süreçleri iyileştirmek değil, insanların, ekiplerin ve organizasyonların nasıl öğrendiği ve değiştiği sorusu var. Üretim sistemlerinden organizasyonel dönüşüme; liderlikten öğrenme deneyimine kadar farklı alanlar arasında bağlantılar kurmaya çalışıyorum. Yalın düşünceyi yalnızca araçlar ve teknikler bütünü olarak değil, problemlere bakma, öğrenme ve birlikte daha iyi çalışma biçimi olarak görüyorum. Bu yaklaşımın bir parçası olarak Yalın Network'ü kurdum. Yalın Network; gerçek saha problemlerinin, Kaizenlerin, öğrenme deneyimlerinin ve farklı disiplinlerden bakış açılarının paylaşıldığı bir bilgi ağı oluşturma amacı taşıyor. Aynı zamanda kitap ve makalelerimde; yalın düşünceyi organizasyonlar, liderlik, öğrenme, insan davranışı, kültür, sanat ve gündelik hayatla kesiştiği noktalardan ele alıyorum. Çalışma ve ilgi alanlarım: • Yalın Yönetim & Sürekli İyileştirme • Değişim & Organizasyonel Öğrenme • Liderlik & Takım Gelişimi • Öğrenme Deneyimi Tasarımı • Problem Çözme & Kaizen • İnsan Davranışı ve Yalın Düşünce • Operasyonel Mükemmellik
Uzmanlık Alanları
Kaizen İçerikleri
Aydınlatma Sisteminde Enerji Kaybının Önlenmesi
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Üretim hattında, çalışma saatleri dışında aydınlatmaların açık kalması gereksiz enerji tüketimine neden oluyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Yaklaşık </span><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">50 adet 250 W armatürün</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> bulunduğu hatta, aydınlatmalar tezgâhların çalışma durumundan bağımsız olarak kontrol ediliyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Hattın çalışmadığı dönemlerde ışıkların açık kalabilmesi, ihtiyaç olmayan alanların da aydınlatılmasına ve enerji kaybına yol açıyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bu Kaizen çalışmasıyla aydınlatma sistemi, tezgâhların çalışma durumuna göre devreye girecek şekilde yeniden düzenlendi.</span></p>
Kablo Sarma Mekanizmasında İş Güvenliği Kaizeni
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Kablo sarım makinelerinde bobinin takıldığı metal mekanizmanın açık olması, çalışanlar için iş güvenliği riski oluşturuyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Operatörün eli, önlüğü, yaka kartı veya saçının hareketli mekanizmaya temas ederek sıkışma riski bulunuyordu.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bu riski azaltmak için yalnızca çalışan davranışlarına yönelik önlemler almak yerine, </span><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">riskin kaynağına odaklanıldı.</strong></b></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bobinin takıldığı açık metal mekanizmaya açılıp kapanabilir bir kapak tasarlandı.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bobin değişimi sırasında kapak açılıyor, bobin yerine takıldıktan sonra kapak kapatılıyor ve makine bu şekilde çalıştırılıyor.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Böylece hareketli mekanizma çalışma sırasında kapatılarak çalışan ile risk kaynağı arasındaki temas ihtimali azaltıldı ve daha güvenli bir çalışma ortamı oluşturuldu.</span></p>
Müşteri Sürecini de Yalınlaştıran Montaj İyileştirmesi
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Üretim süreçlerinde yapılan her işlem, müşteri için değer oluşturmayabilir. Bazı durumlarda ise üretici tarafından gerçekleştirilen bir işlem, müşteri tarafından tekrar geri alınarak aynı iş ikinci kez yapılmak zorunda kalabilir.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bu Kaizen çalışmasında, endüstriyel pano prizleri sevkiyat öncesinde tamamen monte edilmiş şekilde paketleniyordu. Yapılan saha incelemesi ve müşteri görüşmeleri sonucunda, müşterinin ürünü montaj sırasında yeniden söktüğü ve montaj işlemini kendi uygulamasına göre tekrar yaptığı tespit edildi.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Müşteriyle birlikte süreç yeniden değerlendirilerek yalnızca gerekli parçaların monte edilmesine, diğer parçaların ise ayrı poşetlerde gönderilmesine karar verildi.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bu iyileştirme sayesinde hem üretimdeki gereksiz montaj işçiliği azaltıldı hem de müşterinin yaptığı gereksiz demontaj işlemi tamamen ortadan kaldırıldı. Böylece iki taraf için de daha yalın bir süreç oluşturuldu.</span></p>
Elektrik Prizlerinin Hat Altına Alınması
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Üretim sahasında elektrikli el aletlerinin güvenli ve kolay kullanılabilmesi, yalnızca doğru ekipmana değil, doğru altyapıya da bağlıdır. Elektrik prizlerinin çalışma alanına uygun konumlandırılmaması; gereksiz hareketlere, çalışma alanında düzensizliğe ve iş güvenliği risklerine neden olabilmektedir. Bu Kaizen çalışmasıyla, elektrik altyapısı üretim hattının çalışma şekline uygun hale getirilerek daha güvenli, düzenli ve ergonomik bir çalışma ortamı oluşturulması hedeflenmiştir.</span></p>
Doğru Alet, Doğru Yerde : Alet ve Ekipman Panosu Kaizeni
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Üretim sahasında operatörlerin ihtiyaç duyduğu alet ve ekipmanlara hızlı ulaşabilmesi, hem üretim sürekliliği hem de standart iş açısından kritik öneme sahiptir. Ancak aletlerin sabit ve tanımlı bir noktada bulunmaması, gereksiz hareketleri artırırken üretim akışını da olumsuz etkileyebilmektedir. Bu Kaizen çalışmasıyla, aletlerin her zaman doğru yerde, kolay erişilebilir ve görsel olarak yönetilebilir hale getirilmesi hedeflenmiştir.</span></p>
Kalıp değişim rafı
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Kalıp değişimlerinde iç setup süresini azaltmak amacıyla, preslerin yanına bir sonraki kalıp ve aletlerin organize edildiği iki katlı kalıp arabaları tasarlandı. Bu sayede, pres duruş süresi minimize edilerek operasyonel verimlilik artırıldı.</span></p>
Tek nokta dersi panosu
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Üretim hattındaki eğitim verimliliğini artırmak amacıyla, A3 çıktılar yerine büyük formatlı dökümanların kullanıldığı dönerli bir eğitim panosu tasarlandı. Bu sayede Tek Nokta Derslerinin (TND) görsel olarak herkes tarafından net bir şekilde görülmesi ve takibi sağlanarak eğitim kalitesi yükseltildi.</span></p>
Sıcak preslerde soft start ile elektrik tüketimi iyileştirmesi
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Kalıp ısıtma jeneratörlerini dijital zaman rölesi ile programlayarak çalışılmayan saatlerde otomatik start-stop sağladık. Bu sayede gereksiz elektrik tüketiminin önüne geçerek enerji tasarrufu elde edildi.</span></p>
Otonom bakım standartı oluşturulması
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">Sürekli İyileştirme Yolculuğumuz: Otonom Bakım ile Verimliliği Arttırıyoruz! </strong></b></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Eski sistemde aylık bakımları bekleyen makinelerimiz, artık her vardiya başında operatörlerimizin "Otonom Bakım ve Kontrol" dokunuşuyla güne başlıyor.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bu Kaizen ile hem 5S standartlarımızı yükselttik hem de makine arızalarında belirgin bir düşüş sağladık. Sürekliliği ise Kalite İç Denetim ve 5S kontrol listelerimize entegre ederek garantiledik.</span></p>
Fikir Katilleri ve Fikir Güçlendiricileri Görselleştiren Kaizen
<p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bir fikir daha ortaya çıkmadan onu değerlendirmeye başlarsak, belki de iyi bir fikri daha doğmadan kaybederiz.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Toplantılarda kullanılan dil, fikirlerin gelişmesini doğrudan etkileyebilir. “Evet, ama...”, “Mümkün değil...” veya “Vaktimiz yok...” gibi ifadeler fikirleri erken aşamada durdurabilirken; “Evet, ve...”, “Deneyelim...” veya “Bu fikri nasıl geliştirebiliriz?” gibi ifadeler yeni düşüncelerin üzerine inşa edilmesini sağlayabilir.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Bu Kaizen çalışmasında, </span><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">Fikir Katilleri</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> ve </span><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">Fikir Güçlendiriciler</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> tanımlanarak görselleştirildi ve toplantı odalarında görünür hale getirildi.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Böylece ekiplerin yalnızca </span><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">ne düşündüklerine değil, fikirleri nasıl karşıladıklarına da</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> dikkat etmeleri amaçlandı.</span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><span style="white-space: pre-wrap;">Çalışmada kullanılan </span><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">Fikir Katilleri ve Fikir Güçlendiriciler</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> yaklaşımı, Ramon Vullings ve Igor Byttebier'in </span><i><em class="italic" style="white-space: pre-wrap;">Creativity in Business</em></i><span style="white-space: pre-wrap;"> kitabındaki çalışmadan yararlanılarak Türkçeleştirilmiş ve görselleştirilmiştir. </span></p><p class="text-sm leading-6 text-gray-900 mb-2"><b><strong class="font-bold" style="white-space: pre-wrap;">Kaynak:</strong></b><span style="white-space: pre-wrap;"> Ramon Vullings & Igor Byttebier, </span><i><em class="italic" style="white-space: pre-wrap;">Creativity in Business</em></i><span style="white-space: pre-wrap;">.</span></p>
World Cafe İçerikleri
Yalın Evim - Yalın Üretimin Ev Hali
Yalın Evim - Yalın Üretimin Ev Hali
Yalın Evim - Yalın Üretimin Ev Hali
Yalın Evim - Yalın Üretimin Ev Hali
Uzmanlığınızı Paylaşın, Bilgi Ağının Bir Parçası Olun
Deneyimlerinizi paylaşarak kurumlara ilham verin. Uzman profilinizi oluşturun, görünürlüğünüzü artırın ve yeni iş birliği fırsatlarına ulaşın.